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真空泵机械密封检修中有哪些误区

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真空泵机械密封检修中有哪些误区

发布日期:2021-02-24 作者: 点击:

1、弹簧压缩量越大,旋片式真空泵的密封效果越好

事实上,如果弹簧压缩过大,摩擦副会急剧磨损,瞬间烧坏;如果弹簧压缩过大,就会失去调整动环端面的能力,导致密封失效。

2、动环密封越紧越好

实际上,过紧的动环密封是有害的。一是增加了密封圈与轴套之间的磨损,导致过早泄漏;二是增加了动环轴向调整和移动的阻力,在工况频繁变化时不能及时调整;三是弹簧容易因过度磨损而损坏疲劳;四是动环变形,影响密封效果。

3、固定环越紧越好

静环密封基本处于静止状态,相对过紧的密封效果会更好,但过紧是有害的。一是静环密封变形过大,影响了旋片式真空泵的密封效果;二是静环材料多为石墨,一般脆性大,受力过大容易断裂;三是安装拆卸困难,容易损坏损坏静电环。

真空机组.jpg

4、叶轮螺母越紧越好

在旋片式真空泵机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。在我看来,轴间泄漏是因为叶轮锁紧螺母没有锁紧。事实上,造成轴间泄漏的因素很多,如轴间垫片失效、偏移、轴内杂质、轴与轴套配合处形位误差大、接触面损坏、轴各部件间隙、轴头螺纹过长等锁紧螺母的损坏只会导致轴间垫片过早损坏。相反,锁紧螺母的正确锁紧会使轴间垫片始终保持一定的压缩弹性。运转时,锁紧螺母会自动及时锁紧,使轴间垫片始终处于良好的密封状态。

5、新的比旧的好

相对而言,新机械密封比旧机械密封好,但新机械密封的质量或选材不合适,配合尺寸误差会影响密封效果;在可聚合和可渗透介质中,如果静环没有过度磨损,最好不要更换。由于静环在静环座内长期处于静止状态,聚合物和杂质整体沉积,起到较好的密封作用。

6、修总比不拆好

一旦机械密封泄漏,他们就急于修理。事实上,有时密封件没有损坏。只需调整工作条件或适当调整密封即可消除泄漏。这样既可以避免浪费,又可以验证我们的故障判断能力,积累维修经验,提高维修质量。


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